煤泥烘干机 煤泥烘干机厂家售后服务完善

为了提高煤泥烘干机的工作效率，保证烘干后成品的质量，经过反复多次实践，研究出多几何角度、螺旋交叉错位方式排列的组合扬料板。这种形式的扬料板装置，在煤泥烘干过程中，能够使物料由加热升温阶段快速推进到等速干燥阶段，并在此阶段使物料形成一层又薄又匀的“料幕”进而增大了煤泥与热气流的接触面积。同时，由于这种独特的组合扬料板作用下形成的“料幕”是斜切面形成的，并以螺旋状推进，不但不影响烘干筒内热气流的流速，还能对物料的传热传质起到更好的强化作用。所以，这种扬料板装置的改进，可以大大提高煤泥烘干机的烘干效率，并且节能效果非常显著。

煤泥烘干机的工作区是由哪些部分组成的，下面小编告诉你，煤泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此它的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成：一、导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区;二、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程;三、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了煤泥专用干燥机干燥速率;四、倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入的出料区。